鈦精礦的焙燒及鈦鐵冶煉工藝

鈦鐵主要用做鋼和合金鋼的合金劑、脫氧劑和脫氣劑，鑄造添加劑及焊條涂料。為了鈦鐵冶煉過程正常進行，反應熱效應必須達到2554-2596KJ/kg，這樣鐵的氧化物幾乎全部被還原二氧化硅還原90%，TiO2還原Ti最高位77%，渣中的Ti以低價氧化物存在，很難還原，所以混合物料必須經預熱后進行冶煉，每增加100℃，可提高單位熱效應近125KJ/kg。　　傳統中的預熱器都是磚砌反射爐，反射爐是傳統的火法冶

冶煉爐矯形機簡介

冶煉爐作為生產海綿鈦的關鍵設備，在溫度和真空度的影響下其高溫反應區易產生收縮，在反復使用中會產生較大的變形，變形后導致海綿鈦坨不易取出。為了解決這一難題我公司設計研發了新型冶煉爐矯形機。 該矯形機主要由支撐箱體、液壓缸、主傳動輪組、從動輪組、導向裝置、支撐托板、液壓油站、控制臺等組成。通過使用液壓缸作用于爐體變形處，通過壓力使變形處復位，并且無需將冶煉爐拆解下來就可以進行復原整形，大大提高了工作效率。具有以下特點： 1.矯形范圍廣泛，一臺設備可以矯正不同規格直徑的筒體； 2.矯形區域面積大，最大可以矯正軸向方向長度范圍為1.5米； 3.合理的框架結構，反復承壓不會出現變形現象； 4.最大矯正板厚50mm； 5.全液晶數顯控制系統，操作方便快捷； 6.矯正效果好，矯正后其使用次數提高一倍左右，經濟效果顯著。

高鈦渣生產工藝簡介

??高鈦渣是經過物理生產過程而形成的鈦礦富集物俗稱，通過電爐加熱熔化鈦礦，使鈦礦中二氧化鈦和鐵熔化分離后得到的二氧化鈦高含量的富集物。高鈦渣既不是廢渣，也不是副產物，而是生產四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦產品的優質原料。 ? 近幾年，隨著我國鈦白粉和海綿鈦行業的發展，高鈦渣的需求量逐年遞增。特別是高鈦渣鈦含量高，“三廢”產生（處理）量少，資源和能源的利用率高，且能有助產品品質提高。雖然國內高鈦渣的產量在不斷擴大，但仍滿足不了國內強大的需求，我國每年也需要進口大量的高鈦渣作缺口補充。 ? 國內現階段生產高鈦渣主要采用電爐冶煉，屬于高溫冶金工藝，存在能耗高、還原劑要求嚴苛，產量低，生產成本高等問題。? ? 為解決上述問題，我公司經過系統的研究，采用回轉窯預還原礦熱爐熔分這套技術，該套工藝技術已經在紅土鎳礦冶煉方面得到充分的驗證。因高鈦渣的生產及其工藝原理與紅土鎳礦類似，結合當下的生產成本、環保、能耗等各方面的要求來看，目前生產高鈦渣最先進、最可取的方法就是回轉窯與礦熱爐配合使用。這套工藝有著無可比擬的優越性，將會是高鈦渣生產發展的主流技術。 ? 與傳統技術相比，其優點如下： 1.能耗低，每噸成品能耗降低30%-40%左右； 2.回轉窯還原過程中金屬化率高，達到70%-80%左右；? 3.電爐的產量顯著提高，熱料進入電爐縮短反應時間。 ? 根據近幾年來有色金屬冶金行業需求，我公司在研究鉬、鈦、釩、紅土鎳礦等冶金工藝及設備生產研制方面加大人力、財力的投入，積累經驗，不斷創新，形成了從工藝設計到設備生產制造、安裝調試的產業結構模式，能夠為用戶解決從項目咨詢到后期維護等一系列問題，為用戶提供合理的工藝設計及過硬的產品。

二步法生產片狀五氧化二釩生產工藝及技術特點

二步法生產片狀五氧化二釩工藝過程簡單，充分體現出系統設備投資少，熱能利用充分，回收率高的特點。 工藝流程： 技術特點： 用于多（偏）釩酸銨熔化制片，生產片狀五氧化二釩； 生產能力適應企業需求，G=5t/d～24t/d或更高； 使用燃料范圍廣：燃煤，煤氣，天然氣，燃料油等； 可在低溫條件下熔化，t=850℃～900℃，熔化煙氣直接用于多（偏）釩酸銨的干燥預分解，熱能利用高； 系統操作簡單，故障率低； 系統總回收率高，η≥98.5～99%，生產環境友好。 ? 主要經濟技術指標 節省設備總投資額1/3～1/2（同三步法比較）； 回收率高，η≥98.5～99%； 能耗低：θ≈240kgce/tV2O5

活性石灰煅燒生產線解決方案

活性石灰是指在920℃~1200℃范bai圍內焙燒成的石灰。其特點是氣孔率高達40%，成海綿狀，體積密度低為1.7~2.0克/平方厘米，比表面積大，可達到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒細小，在造渣過程中，熔解能力很高。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰和鎂質石灰。

建筑垃圾資源化處理解決方案

建筑垃圾資源化處理解決方案?隨著城市化進程的加快，建材需求持續增加，導致現有資源過度開采，自然生態環境不斷惡化。朝重開發合理的解決建筑垃圾造成環境污染這一難題。我們有專業的設計團隊和多年的豐富經驗使我們在行業中占有優勢地位。??方案簡介?針對拆除性建筑垃圾的特點，我公司生產工藝中的多層破碎、篩分，根據實際需要進行調節，生產符合要求的資源化產品，大大的提高生產能力，降低成本。

水泥生產解決方案

水泥生產解決方案?將生料用煅燒的方法變為熟料，在這里朝重開發的解決方案合理高效。我們不斷地從實踐經歷中摸索總結經驗，用專業的團隊設計生產、制作和安裝調試服務項目打造品牌。??方案簡介?水泥生產線主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等“兩磨一燒”過程構成。高效率、低污染、降成本的理念，朝重開發根據市場需求定制解決方案。

鉬鐵焙燒冶煉工程

1、“鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉設備”的行業應用簡介?　①鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉工藝流程簡介　　鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉工藝流程簡介（工藝流程簡圖）　　　鉬精礦焙燒：??　　　鉬鐵冶煉：??②工藝技術經濟指標?　　鉬精礦焙燒：干燥后的鉬精礦，油、水總含量約2％～4％，鉬精礦保持原有粒度、松散。焙燒熱源可采用煤、燃料油及各種氣體燃料，焙燒用燃料消耗拆標準煤。G≈250～300公斤/噸礦。節能型回轉窯焙燒用燃料，在正常

鉬鐵焙燒冶煉工程解決方案

鉬精礦焙燒：干燥后的鉬精礦，油、水總含量約2％～4％，鉬精礦保持原有粒度、松散。焙燒熱源可采用煤、燃料油及各種氣體燃料，焙燒用燃料消耗拆標準煤。G≈250～300公斤/噸礦。節能型回轉窯焙燒用燃料，在正常生產階段內為零。內加熱回轉窯日產量氧化鉬G≈6～14噸，用于鉬鐵冶煉產量為高指標，用于鉬化工產量偏低。用于鉬鐵冶煉的氧化鉬焙燒，S含量〈0.1％，用于鉬化工的氧化鉬焙砂可溶鉬應≥98％。焙燒煙氣回

水泥生產線工程

1、水泥生產線工藝介紹，水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。水泥生產線圖解??2、水泥生產線特點　　水泥生產線屬于大型工業生產線，其涉及重型設備眾多，其各設備的維護、維修及壽命延長也至關重要。耐磨件磨損是水泥廠很大的一塊成本。以石灰石、黏土、鐵礦石為原料的水泥生產線中，磨損成本和相應的維修和維護成本成為了困擾客戶的一大難題。因此，我們研究相應的優化方案，將耐磨件的使用壽命最大限度的延長，以降低磨損成本，減少維修和維護工作。?3、水泥生產線主要設備配置　　水泥生產線用到的主要設備包括：輸送設備、皮帶輸送機、給料機、破碎機、磨粉機、定量給料稱、收塵器、輥壓機、球磨機、提升機、回轉窯、烘干機、空氣輸送斜槽、空壓機、選粉機、FU鏈式輸送機、鏈斗機、篦式冷卻機、窯頭罩、噴煤管、旋風預熱器、包裝機等設備。